1- La problématique:  
La contamination de l'air comprimé vous coûte de l'argent

L'air comprimé est une source d'énergie vitale, largement utilisée dans le domaine industriel. Cette source sûre, puissante et fiable peut être l'élément le plus important de votre processus de fabrication. Toutefois votre air comprimé peut contenir de l'eau, des particules solides dues à l'usure, des bactéries, voire de l'huile usagée; ces contaminants se mélangent les uns aux autres pour former une boue abrasive indésirable.

Cette boue , souvent acide, provoque une usure rapide de l'équipement pneumatique et un colmatage des vannes et des orifices, nécessitant un niveau élevé d'entretien et entraînant des fuites d'air préjudiciables.

Ne pas oublier qu'un air comprimé plus propre permet une production plus fiable et à moindre coût !

2- La Solution :
Utilisez nos Filtres Submicroniques à effet de coalescence OIL-X

Nouvelle technologie de filtration.

Les filtres à air comprimé OIL-X utilisent très peu d'énergie en raison de leur faible résistance au débit d'air. Des avancées telles que le média plissé, les couches filtrantes à densité progressive et le revêtement ont permis de concevoir un élément filtrant très performant avec des coûts énergétiques initiaux réduits. La pression différentielle est faible à la mise en service et reste stable sur toute le durée de vie du filtre. La durée de vie ne dépend plus de la perte de charge (due au colmatage) mais uniquement de la durée de vie normale du média filtrant. Nous garantissons la qualité de l'air pendant un an.

De plus la gamme OIL-X est certifiée FDA Title 21 CFR et EC1935/2004 par un organisme indépendant.

Comment fonctionne un filtre OIL-X

La nouvelle gamme de filtres à air comprimé OIL-X a été conçue pour répondre aux exigences actuelles et futures en matière de qualité de l'air comprimé. La technologie aérodynamique utilisée par Domnick Hunter a permis d'optimiser le trajet de l'ecoulement de l'air dans le corps de filtre et de l'élément filtrant. Cette évolution technologique permet de reduire de manière importante les turbulences de l'air, les pertes de charge, et d'utiliser également la totalité de la surface filtrante. C'est en économisant les trajets d'écoulement dans le corps de filtre et l'élément filtrant qu'il est possible de réduire les coûts d'exploitation des installations.

Principe de filtration par effet de coalescence

Comme vu précédemment l'élément filtrant est composé d'un média filtrant constitué de microfibres de Borosilicate à 96% de volume poreux. Ce média filtrant spécialement étudié et conçu pour l'air comprimé va permettre la filtration de haute efficacité (particules jusqu'à 0,01 micron et teneur en aérosol d'huile résiduel à 0,01 mg/m3) de l'air selon 3 phases distinctes :

1. Interception directe (> 1 micron) : Interception directe des particules de diamètre supérieur à celui des passages inter fibre.
2. Interception par inertie (1 à 0,3 micron) : interception par inertie des particules inférieures à celui des passages inter fibre mais trop lourdes pour suivre le cheminement complexe de la veine d'air.
3. Mouvement Brownien (0,3 à 0,01 micron) : Les micro particules animées d'un mouvement Brownien (ou mouvement aléatoire) augmentent considérablement leur trajet au sein de l'élément filtrant et finissent par entrer en collision et à adhérer entre elles-mêmes et au lit constitué par les fibres. (En savoir plus sur le mouvement Brownien) (source Wikipedia)

Elimination jusqu'à 99% de l’eau à l’état liquide.

Manuel technique

Manuel technique

Manuel technique

Elimination des particules et aérosols d'huile jusqu'à 0.01 micron. Teneur résiduelle maximale en huile: 0,003mg/m3 à 21°C ; Il est conseillé de faire précéder d’un filtre de grade AOP